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、機床簡介

TK一AB6511-5型數(shù)控臥式刨臺銑鏜床是一種導(dǎo)軌特殊設(shè)計硬線復(fù)合導(dǎo)軌，采用國際和臺灣品牌直線導(dǎo)軌與傳統(tǒng)的硬軌接觸加特殊材料辛基合金做為襄條與硬軌面接觸人工括研配合精確對機床精度在同行業(yè)使用儔命能提高十培以上，特點確保傳統(tǒng)的重切大扭矩、高效率、高剛性、功能先進的機床。主機帶有回轉(zhuǎn)工作臺，呈倒T十字滑臺結(jié)構(gòu)，由床身、工作臺及上、下滑座、立柱及側(cè)掛臥軸主軸箱和后尾筒等幾個大部件組成。根據(jù)用戶的要求，配合不同的系統(tǒng)、不同的精度、不同的轉(zhuǎn)臺尺寸，可形成不同檔次的不同規(guī)格的機床。是具有最廣泛用途的一種萬能性數(shù)控機床,屬于量大面廣的機床之一,其工作性能以鏜、銑削為主，也可進行鉆孔、擴孔、銑平面等多種工序的加工，特別適宜加工多孔系、孔距要求較精確的箱形零件、機架類、模具類零件的加工，工件在一次裝夾后，自動完成銑、鏜 、鉆、鉸、銑、攻絲等工序?？蓪崿F(xiàn)五軸控制，任意四軸聯(lián)動，進行圓弧插補和三維曲面的加工。

本機床是我公司獨立開發(fā)的新型機床，具有最大的特點是各軸均有各自的伺服電機驅(qū)動，可進行無級調(diào)速，免去了多種檔位控制的繁瑣，大大降低了操作難度及機床的故障率，提高了機床的加工精度及工作效率，使工人在輕松愉快、簡單的心情下工作。在數(shù)控系統(tǒng)的控制下可實現(xiàn)任意四軸聯(lián)動，從而滿足各種工件的加工要求。

本機床采用先進的機械、電氣、液壓一體化新技術(shù)開發(fā)的高性價比數(shù)控重型機床，可加工范圍廣、數(shù)控功能齊全、精度及生產(chǎn)效率高。機床配有西門子數(shù)控系統(tǒng)及交流數(shù)字式伺服驅(qū) 動系統(tǒng)，該系統(tǒng)擁有強大的數(shù)據(jù)包和低故障率，性能非常穩(wěn)定，能實現(xiàn)多軸聯(lián)動、功能補償、數(shù)據(jù)通訊與交換、模擬顯示、多種固定加工循環(huán)、刀具管理等。選擇不同容量的刀具庫，實現(xiàn)一次裝夾多任務(wù)序復(fù)合自動化加工；配置坐標軸的閉環(huán)反饋系統(tǒng)還可加工精度更高的工序內(nèi)容。

2 、 機床優(yōu)點

1.機床導(dǎo)軌采用線硬雙接觸（同步接觸）導(dǎo)軌，既有硬軌的剛性，又有線軌的靈敏度，確

保機床精度長期保持穩(wěn)定；

2.硬軌接觸面采用特殊材質(zhì)高耐磨鋅基合金，并且鋅基合金采用錐度設(shè)計，隨時可調(diào)節(jié)線軌磨

損后的精度，增加線軌的耐磨壽命以及重切加工的平穩(wěn)性；

3.硬軌利用線軌的高速耐磨性，保護了硬軌的移損壽命，比同類機床精度保有5倍以上；

4.鏜桿主軸中置設(shè)計，比側(cè)掛式設(shè)計的機床上下90°精度要穩(wěn)定，立柱不容易變形，提高了鏜孔時的機床穩(wěn)定性；

    5.立柱特殊設(shè)計，前面使用雙線軌雙硬軌，后面使用雙線軌的設(shè)計，使主軸保持工作臺的平行

   6.精度好，精度穩(wěn)定性高

4   主要結(jié)構(gòu)特點

機床總體設(shè)計布局為縱、橫床身呈倒T十字滑臺結(jié)構(gòu)，X軸工作臺橫向移動（X），Z軸縱向移動（Z）（動柱），Y軸主軸箱上下移動（Y），B軸工作臺做回轉(zhuǎn)運動（B），W軸主軸的前后移動（W）。主要部件有立柱、床身、上下滑座、主軸箱頭、工作臺回轉(zhuǎn)臺面組成。

立柱中置特殊設(shè)計，主軸箱是封閉式結(jié)構(gòu)；立柱上設(shè)計有兩條矩形導(dǎo)軌，立柱內(nèi)部布置加強筋，獲得高剛度和高抗震性。立柱與床身是剛性聯(lián)接，固定在床身上。

機床操作箱為集中操作，設(shè)置在主機側(cè)面，，操作站可以隨意旋轉(zhuǎn)。按鈕站配置手持操作

單元，方便對刀時使用

機床的安裝：工作臺呈十字型的直線運動全行程設(shè)全封閉防護罩，防止異物研傷導(dǎo)軌，保證機床內(nèi)部清潔，防護罩為專業(yè)廠制造，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理。

機床的立柱、滑座、床身、工作臺面等基礎(chǔ)大件均采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制造，經(jīng)時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力。整體剛性較好，并具有良好的吸振抗振性能。

3.1 主軸:

3.1.1 機床的主軸由鏜主軸(鏜軸)和銑主軸(銑軸)組成,主軸軸承采用轉(zhuǎn)速高、剛性好、精度高的日本（NSK）品牌成組軸承。保證主軸回轉(zhuǎn)精度高、剛度高、壽命長、噪聲低。

3.1.2 為防止主軸在高速旋轉(zhuǎn)時軸承溫升過高而影響主軸精度，特采用恒溫油冷卻以降低軸承發(fā)熱量，保證了主軸的工作精度。

3.1.3 鏜軸采用38CrMoAlA優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)多道工序精加工而成，鏜軸表面氮化處理，保證了足夠的硬度，保證了鏜軸的耐磨性。

3.1.4 
鏜軸內(nèi)裝有刀具夾緊裝置，采用夾爪式拉釘結(jié)構(gòu)，刀具拉緊由預(yù)加載荷碟型彈簧組實現(xiàn)，松刀由液壓驅(qū)動，刀具自動夾緊安全可靠。

3.1.5 主傳動齒輪均為磨削硬齒面齒輪，主傳動系統(tǒng)在主軸箱內(nèi)，傳動剛性好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，傳遞扭矩大、維修方便。

3.2 導(dǎo)軌：

3.2.1 機床的X軸、Y軸 、B軸、Z軸，的導(dǎo)軌采用特殊辛基合金材料加直線導(dǎo)軌，組合復(fù)合滑動導(dǎo)軌的形式，具有磨擦系數(shù)小、耐磨損、吸振性好、定位精度高、自潤滑等特點，維護簡便能保證各移動部件的運動平穩(wěn)性。

3.2.2 B軸采用耐磨自潤性好的復(fù)合導(dǎo)軌形式。

3.2.3 X、Y、Z 向均設(shè)全行程全封閉防護罩，防止異物碰傷導(dǎo)軌，保證機床內(nèi)部清潔，防護罩為專業(yè)廠制造，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理。

3.3 運動進給機構(gòu)：

3.3.1 機床的X坐標、Y坐標、Z、W坐標進給機構(gòu)為采用了預(yù)緊雙螺母滾珠絲杠傳動結(jié)構(gòu)，保證了較高的傳動精度。

3.3.2 機床的B坐標旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，采用齒輪減速傳動機構(gòu)和齒圈傳動。

3.3.3 X、Y、Z、W、B、坐標進給傳動均采用北京凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)或選擇SIEMENS公司交流伺服電機驅(qū)動，電機扭矩大，調(diào)速帶寬，驅(qū)動平穩(wěn)。各進給傳動機構(gòu)傳動精度高、動態(tài)控制靈活，能保證各移動部件的平穩(wěn)驅(qū)動。

3.4 B軸主要結(jié)構(gòu)特點：

工作臺具有自動回轉(zhuǎn)及定位，各直線坐標軸具有自動定位機能，工件可以在一次裝夾后，自動連續(xù)的完成多個平面的銑、鉆、鏜、鉸、銑、攻絲等多種加工工序。它不僅具有在單位時間內(nèi)實現(xiàn)高速切削的高效率性能，而且可使被加工零件獲得高精度和高表面光潔度。

B軸帶有油缸液壓浮動剎緊,采用高壓油缸在回轉(zhuǎn)圓周上多點剎緊，提高了回轉(zhuǎn)臺的穩(wěn)定性?？梢匀我饨嵌榷ㄎ?，該回轉(zhuǎn)工作臺采用液壓剎緊，可以在任意角度停止，可實現(xiàn)角度加工。

3.5 液壓系統(tǒng)：

3.5.1 機床主要泵、閥類液壓組件采用名牌產(chǎn)品，保證液壓油路簡捷、暢通。液壓系統(tǒng)由供油站集中為機床供油，并有油溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)。保證油溫穩(wěn)定，提高了液壓組件的使用壽命和液壓系統(tǒng)的工作可靠性；液壓組件采用符合國家標準的名品牌液壓組件，貨源充足且具有較好的通用和互換性，能滿足用戶的快速反應(yīng)要求。

3.5.2 本機床要求采用全封閉式供油、回油方式，減小油的污染，保證回油迅速，在回油油路上有濾油裝置，保證回油清潔度。

3.5.3 機床的液壓系統(tǒng)主要分為潤滑系統(tǒng)和鏜軸內(nèi)的拉刀系統(tǒng)。

3.5.4 工作臺床身導(dǎo)軌、回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌、機床床身導(dǎo)軌、立柱導(dǎo)軌設(shè)有防止油液外溢的防護措施，以保證機床干凈、整潔。

3.5.5 液壓油推薦使用HM46抗磨液壓油，粘度系數(shù)（40℃）28.8～35.2Pa.s

3.6 導(dǎo)軌潤滑：

3.6.1 各運動部件的潤滑由集中潤滑泵自動供油，油量分配器將潤滑油按選定的注油量及時均勻地輸送到各個潤滑點，潤滑量還可以根據(jù)實際使用狀況進行參數(shù)設(shè)定調(diào)整。保證運動副表面保持適當?shù)那鍧崫櫥湍?，即維持磨擦表面之間恒量供油所必須形成的油膜。

3.6.2 本機床的潤滑系統(tǒng)出廠前按預(yù)定的周期時間對各潤滑點供油進行了標準設(shè)置，可以使運動副保持適量的潤滑油膜。潤滑油可以集中回收。

3.6.3潤滑油推薦使用 40#精密機械油，粘度系數(shù)（40℃）28.8～35.2Pa.

5 機床的標準配置

5.2  電氣部分

機床電器設(shè)備由控制電柜、操縱箱、手持單元、床身電氣等組成，整機采用交流三相電源統(tǒng)一供電。

3.7.2 機床工作條件：

電源：380±10%V 50HZ±1HZ

溫度：0～45℃ 相對濕度：≤85%

4.2.1 數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)選用日本發(fā)那科0iMiF

進給系統(tǒng)選用日本發(fā)那科交流伺服驅(qū)動及其系列伺服電機

4.2.1.1 系統(tǒng)為分離式結(jié)構(gòu)，由中央單元與監(jiān)視器/鍵盤組成。

1） 中央單元：安裝在電氣箱內(nèi)，由電源，CPU，AXIS，I/O板凳組成，模塊化一體式。

2） 監(jiān)視器/鍵盤：安裝在集中操作箱上，由10.4英寸彩色LCD顯示器與CNC的面板鍵盤、控制面板鍵盤組成。

3） 本機床配備一個操作盒，安裝在操作箱上，便于機床調(diào)整和對刀等。

4.2.1.2 數(shù)控功能（詳細參照隨機提供的系統(tǒng)手冊）

4.2.2 控制軸

基本配置6個進給軸和一個主軸；各個坐標軸定義如下：X軸：工作臺橫向移動；

Y軸：主軸箱沿立柱上、下移動；Z軸：工作臺縱向移動；

W 軸：主軸移動；

B 軸：數(shù)控轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)分度

機床進給軸（X、Y、Z、W、B、）全部發(fā)那科伺服電機，各進給電機驅(qū)動器選用發(fā)那科公司成套提供的交流進給伺服驅(qū)動裝置。

4.2.3 回饋系統(tǒng)

X軸：閉環(huán)控制Y軸：   閉環(huán)控制Z軸：   閉環(huán)控制W軸：  閉環(huán)控制

B 軸： 全閉環(huán)控制 圓光柵反饋

6  機床附件

6.1基本附件（隨機供應(yīng)、標配）

7  驗收

7.1預(yù)驗收

機床的幾何精度、數(shù)控位置精度、工作精度根據(jù)JB/T8490.1-99《數(shù)控落地銑鏜床、落地銑鏜加工中心精度檢驗》等標準和技術(shù)協(xié)議進行驗收。驗收地點在賣方進行，屆時由賣方通知買方，由買方派代表到賣方參加驗收。如有必要，買方提供加工試件及刀具、圖紙、工藝時可將該試件加工列入預(yù)驗收內(nèi)容。

7.2最終驗收

最終驗收按技術(shù)協(xié)議進行，賣方到買方安裝調(diào)試結(jié)束后，按隨機提供的《機床合格證明書》中的項目驗收作為最終驗收依據(jù)。

7.3機床制造、驗收執(zhí)行的標準：

①本機床制造執(zhí)行的標準

a. GB9061-2006金屬切削機床通用技術(shù)條件

b. GB5226.1-2004機床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件

c. JB/T10051-99金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

d. JB/T6105-92數(shù)控機床液壓泵站技術(shù)條件

e. JB/T7452-94數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)供油裝置技術(shù)條件

f. GB15760-2002金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件

g. JB/T8490.2-96數(shù)控落地銑鏜床、加工中心技術(shù)條件

h. JB/T8490.1-96數(shù)控落地銑鏜床、加工中心精度檢驗

i. Q/Q2J02 122.2-92《數(shù)控重型回轉(zhuǎn)工作臺精度標準》。

j. JB/T 9872-1999 金屬切削機床機械加工件通用技術(shù)條件

k. JB/T 9873-1999 金屬切削機床焊接通用技術(shù)條件

L. JB/T 9874-1999 金屬切削機床裝配通用技術(shù)條件

m. JB/T 9875-1999 金屬切削機床隨機技術(shù)檔的編制

n. JB/T 9876-1999 金屬切削機床結(jié)合面涂色法檢驗及評定

8 機床的安裝調(diào)試與人員培訓(xùn)

⑴. 由賣方負責(zé)機床的安裝、調(diào)試，買方配合并提供方便。

⑵. 賣方安裝調(diào)試人員到達買方之前，買方應(yīng)做好機床安裝調(diào)試前的必要準備工作，如完成機床基礎(chǔ)、機床及輔助設(shè)施的就位等工作并通知賣方。

⑶. 安裝調(diào)試時，雙方應(yīng)密切配合及時溝通合作；安裝調(diào)試用的專用工具、專用備件由賣方負責(zé)；買方負責(zé)提供動力、起重設(shè)備、輔助材料及必要的常用工具、量具、刀具等。

⑷. 賣方在機床預(yù)驗收階段為買方做第一次技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容如下：

① 機械培訓(xùn)：機床機械結(jié)構(gòu)，機械傳動原理，維護和維修方法；液壓系統(tǒng)控制原理，維護和維修方法；機床整機日常維護保養(yǎng)方法，主要零部件的一般機械故障的診斷和處理方法。

② 操作培訓(xùn)：機床操作和使用方法。

③ 整機電氣培訓(xùn)：機床電氣原理圖講解，電氣主要部件工作原理、維護和維修方法。